为避免泥沙淤积，阀门打开时，蝶阀下缘逆流关闭，水动转矩m始终偏向关闭阀门。阀门上的流体动压沿流方向的p运动，并沿垂直分量P1方向上移。关闭阀门后，水完全静止不动，阀门处于静水压下。因为阀体上、下位置不同，液力作用中心低于阀心。
所以，在水平轴上的蝶阀中，有一个流体静力扭矩来转动阀门。操作阀门时，各操作机构的转动销上都存在摩擦、摩擦力矩。其中，阀轴与轴套间的摩擦力矩以摩擦为主，占总减摩擦力的大多数。在设计条件下，阀轴与铝青铜的摩擦系数通常为0.15。所以，当最大水头为121.5米时，蝶阀可以根据自重自动关闭，不能自动关机的要求是mu0.27。
结果表明：蝶阀在使用两年以上后，阀轴与轴承间可能出现积沙，阀轴与轴承间的间隙减小，轴承摩擦系数增大。气门关闭期间，当气门接近完全关闭位置时，上、下两个气门的压差出现。这个压差会产生一个力矩，防止阀轴关闭。该阻矩与轴承摩擦因数成比例。以上现象发生在阻力矩大于阀门关闭力矩时。
当运行一段时间后，轴承润滑表面可能被腐蚀，轴承可能磨损，摩擦系数增加，也会产生以上现象。处置：改变关闭蝶阀的操作程序。关好蝶阀，打开旁通阀。关上阀门后，再关闭旁通阀。通过这种方式，可在关闭前后平衡水压力，消除关闭时蝶阀上游和下游的压力差，极大地降低关闭时的摩擦力，使关闭过程顺利进行，降低轴承润滑磨损。表面减小，延长蝶阀轴承寿命。双锤侧预留四个M30螺孔，可在锤子上加入一些钢板，再用螺丝固定。这将增加液压锤的重量，从而增加蝶阀关闭时的重量，使蝶阀在摩擦系数增大时能平稳地关闭。
其中，若用第二种方法进行改进，可使蝶阀平稳地关闭一段时间。但是，在长时间运行后，由于轴承与轴系间沉积物沉积，以及轴承表面磨损等因素的影响，摩擦系数增大。因为摩擦力大，蝶阀不能自动关闭，甚至需要更换轴承。为此，考虑到电厂安全、经济运行的困难，采用了修改蝶阀关闭工艺的方法。
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